Паста для полировки металла


виды полировок и их особенности

Полировальной пастой для металла, выпускаемой в виде доводочных и финишных смесей, проводят обработку деталей в виде шлифовки и полировки до гладкой поверности.

Стальные детали узлов машин различных двигателей и механизмов подвергают нескольким этапам обработки. После шлифования самым последним действием будет обработка полировальной пастой для металла. Суть процесса полировки состоит в том, чтобы убрать с ответственных поверхностей все мельчайшие неровности и царапины, ведь при точной подгонке элементов механики все эти незначительные на взгляд обывателя подробности могут стать причиной неисправности агрегата, быстрого износа его составляющих.

Но полировка применима не только внутри техники: обработанные видимые металлические части выглядят очень красиво. Поэтому корпуса изделий, кузова автомобилей тоже полируют. Наносят полироль для металла и обрабатывают им, применяя определенную технологию.

Виды полировальных паст для металла


Паста для полировки – это многокомпонентный материал, в состав которого входит вещество для связки и абразивный порошок, натуральный или искусственный. Ее виды можно разделить на такие категории:

  1. По целевому назначению – для предварительной полировки (грубой) и финишной. Это свойство пасты определяется величиной фракции абразива, из которого она состоит.
  2. По области применения – полироль для стали, других металлов, универсальный материал, чтобы обрабатывать разные типы твердых поверхностей.
  3. Легко удаляемые при помощи воды, стойкие к смыванию – первые имеют водорастворимую структуру, вторые выполнены на основе жиров.
  4. По консистенции бывают твердыми и жидкими.
  5. По виду абразивного порошка, входящего в структуру пасты, например, алмазные пасты для полировки металла.

Для удобства ориентировки! Производитель обычно указывает номер мастики, по которому можно понять степень ее грубости, либо выполняет ее в разном цветовом исполнении (цветовая кодировка).

Абразивные пасты


Правильней будет сказать, что все полировальные мастики являются абразивными, но в народном использовании под этим термином подразумеваются шлифовальные пасты для металла или грубые смеси. Основные их свойства:
  • способность удалять с поверхности металла глубокие риски и шероховатости;
  • высокая степень агрессивности – быстро съедают слой материала;
  • после шлифования абразивным материалом обработанная поверхность получается гладкой на ощупь, с характерным матовым оттенком.

Среди алмазных полировочных к грубым относятся те, которые имеют величину зерна в пределах 40 мкм. Эльборовые крупнозернистые пасты для обработки металла до чернового состояния могут содержать зерно с фракцией от 125х100 до 40х28 мкм.

Верным будет отнести к шлифовальным мастикам и средние по грубости материалы. Они позволяют делать предварительную доводку металла до состояния гладкости и блеска при удалении шероховатостей.

Для грубой обработки металла могут применяться твердые полировальные пасты и жидкие.

Финишные полировальные пасты


Полировальные пасты финишного назначения рекомендовано применять только после обработки более грубыми абразивными. Финишная масса не обязательно должна содержать абразивную пыль, лучше, когда ее наполнителем являются композиты из эпоксида или воск с тефлоном. Кроме своего прямого назначения, финишные могут выполнять еще и защитную функцию, заполняя все микропоры поверхности металлического изделия.

Как правило, паста полировочная финишной доводки бывает двух номеров.

Более грубая:

  • позволяет избавляться от микрорисок, оставленных шлифовальным материалом при предварительной обработке;
  • придает поверхности характерный металлический блеск.

Более тонкая финишка:

  • позволяет добиваться глянцевого блеска деталей;
  • является самой экономичной из всех полировочных.

Структура и свойства паст для металла


Для проведения операций полировки и шлифовки металлических поверхностей разработаны три основных вида мастик:
  • на основе алмазного порошка;
  • эльборовые полировочные мастики;
  • пасты ГОИ.

Алмазные используют для доводочных и полировочных целей. В их составе могут быть использованы натуральные и штучные алмазные зерна размером от 1 до 40 мкм. В некоторых случаях смеси с синтетическим порошком внутри более эффективны в работе, чем с натуральным наполнителем. Это обусловлено тем, что первые более однородны по структуре.



Маркировки алмазных мастик:
  1. АМ – указывает на применение в составе алмазных микропорошков.
  2. А – порошков.
  3. АС или АСМ – алмазная фракция представлена синтетическим материалом.

Число после букв указывает на размер зерна.

Какое соотношение лучше? Практическим путем выявлено, что алмазная паста с процентным соотношением наполнителя и связующего вещества (оливковое либо касторовое масло) 40 к 60% является наиболее эффективной рабочей массой.

Кубанитовые, или эльборовые, мастики для полировки изготовлены на основе нитрида бора, выступающего в качестве абразивного наполнителя. Такой мастикой можно проводить доводку металлических заготовок, заточку инструмента металлорежущего назначения, полировку поверхностей из стекла.

Кроме абразива, в составе пасты эльборовой присутствует связующий компонент с активными веществами. За счет этих активных веществ повышается эффективность работы абразива во время снятия отработанной стружки, шлака и легко воспламеняемых материалов с поверхности заготовки. Отличительной чертой является высокая точность процесса доводки.

Инструкция по применению полировальных паст


Допускается работать мастиками как вручную, так и используя шлифовальную машинку универсального типа. Дополнительной оснасткой являются специальные войлочные круги или салфетки. Процесс полировки машинкой (УШМ) заключается в следующем:

  1. Круг полировочный устанавливают на УШМ. Он должен быть чистым, без пыли и мусора.
  2. Рабочую поверхность металла очищают от загрязнений.
  3. Включают электроинструмент на самое низкое вращение вала и прислоняют брусок пасты к поверхности войлока на пару секунд.
  4. В случае жидкой консистенции ее наносят на войлок резиновым шпателем так, чтобы не было излишков и разбрызгивания полироля во время работы.
  5. Вращающийся войлочный диск прислоняют к поверхности и круговыми движениями проводят обработку.
  6. В процессе контролируют состояние металла визуально, добавляют по необходимости пасту при ее выработке.
  7. После того как процесс закончен, удаляют остатки полировочного материала средством, предусмотренным для этих целей инструкцией на упаковке мастики.

Популярные пасты для металла


Полировальная паста для металлов Doctor Wax эффективна в работе с такими материалами, как алюминий, хром, сплавы магния, сталь, бронза, драгоценные металлы. Целевым назначением мастики служит борьба с окислами, легкими налетами ржавчины, царапинами. Ее компоненты не являются химически агрессивными веществами, в составе также нет абразивов крупной фракции.

Мастика Metal Polish хороша в качестве шлифовального материала для чистки изделий из нержавейки, стали, сплавов меди, никелированных поверхностей. Кроме придания металлу блеска, паста создает на поверхности слой защитной пленки, предотвращая процесс образования коррозии. Отличительным качеством продукта является его безопасность для человека при использовании в качестве очищающего материала для полировки столовой утвари, подтвержденная стандартами NSF.

Полировочное средство Dursol для проведения операций полировки в домашних условиях и на производстве. Помогает при очистке цветных металлов, хрома и нержавейки. После обработки средством металл приобретает глянцевый блеск.

Особенности и преимущества пасты ГОИ

Самым большим преимуществом продукта на основе оксида хрома является то, что эта полировальная паста универсальная. Кроме цветных металлов, ГОИ может применяться для полировки многих твердых поверхностей. Продукт выпускают в виде брусков зеленого цвета, которые бывают светлых и темных оттенков. Кроме абразивных крупиц оксида хрома, здесь присутствуют керосин, силикагель, стеарин и другие компоненты.


Удобно, что производители выпускают четыре номера паст ГОИ для грубой, средней и финишной полировки. Чем светлее по цвету брусок, тем более грубой будет структура мастики.

Категории полироля ГОИ:

  1. Под номером 1 – самая тонкая структура для финишной чистовой полировки металла. Можно получить эффект зеркальной поверхности.
  2. Под номером 2 – для предварительной финишной полировки, дает глянцевый блеск.
  3. Под номером 3 – средней грубости для шлифовки металла. После обработки поверхность получает равномерный блеск, штрихов не наблюдается.
  4. Под номером 4 – для грубой шлифовки с получением матовой поверхности.

Применение пасты ГОИ при полировке металла


Как полировать пастой ГОИ металлы:
  1. От бруска отрезают необходимый по размеру кусок.
  2. Материал наносят на ткань мягкой структуры (можно использовать нетканую основу) или круг из войлока.
  3. Полируют изделие до получения блеска.
  4. Окончив работу, очищают поверхность, применяя мыльный раствор или растворитель для краски.

Для облегчения труда! Чтобы паста ГОИ была более податливой и лучше наносилась на ткань, ее можно размягчить несколькими каплями масла машинного.

Если вы имеете опыт полировки металлических изделий, поделитесь им в комментариях. Такая информация для нас очень ценная!

wikimetall.ru

Полировальные пасты для металлов

Полировка металла один из самых трудоемких и сложных процессов ручной обработки металла.

Чтобы получить высочайшее качество поверхности необходимо производить множество операций по шлифовке металла, понижая шероховатость шаг за шагом. Следить, чтобы каждый следующий этап удалил следы от предыдущего, иначе при полировке вы увидите, что оставили риски от грубой шлифовки, и тогда придется проделать все заново.

Про предварительную шлифовку и подготовку поверхности полировки мы уже не раз говорили в наших предыдущих статьях и технологиях.

В каждой технологии полировки последним этапом используется тот или иной вид полировального круга.

Но полирует не сам круг, а паста, которая на него наносится.

И сегодня я хочу отдельно заострить внимание на полировальных пастах, которые используются для полировки металлов.

Твердые полировальные пасты G-Polish

Многие знакомы с пастой ГОИ. Она успешно используется для полировки металлов и других материалов. Она хорошо работает, но у нее есть особенность, которая не позволяет ее использовать на производствах. Основным элементом пасты ГОИ является оксид хрома, который не безопасен при активном применении. Ему присвоен высокий класс токсичности, и чтобы контролировать его концентрацию в воздухе необходимо использовать специальное оборудование, которого практически не присутствует на предприятиях металлообработки.

Поэтому на предприятиях, где руководство заботится о здоровье своих сотрудников, такая паста не используется.

Компания "Шлифовальные технологии" предлагает своим клиентам только проверенные и безопасные полировальные пасты, которые соответствуют всем санитарно-эпидемическим требованиям ну и конечно самым высочайшим требованиям к качеству.

Большинство наших клиентов занимаются производством изделий из нержавеющей стали и других металлов. Производя изделия в большом объеме, каждый задумывается о способах экономии расходных материалов.

Самыми экономичными и эффективными пастами для полировки металлов являются твердые полировальные пасты.

Полировальные пасты G-Polish

В нашем ассортименте представлено 4 полировальных пасты. Они отличаются размером абразивного зерна, которое в них используется и следовательно назначением.

Для удобства идентификации, каждая паста имеет свой цвет.

Серая паста - грубая предварительная паста. Предназначена для первичного полирования, способна удалять глубокие риски, обладает высоким съемом металла. Создает матовую поверхность.

Розовая паста - средняя предварительная паста. Обладает высокой агрессивностью, способна удалять небольшие следы механических обработок. Создает блестящую, но не глянцевую поверхность.

Белая паста - финишная тонкая полировальная паста. Служит для удаления тонких шлифовальных рисок. Позволяет получить поверхность с высоким уровнем блеска.

Зеленая паста - самая тонкая и финишная полировальная паста. Придает поверхности высокий уровень блеска и глянец. Экономична в использовании.

Твердые полировальные пасты G-Polish поставляются в нескольких объемах, чтобы каждый мог выбрать необходимое ему количество:

  • Брикеты 2.3 кг.
  • Брикеты 1 кг.
  • Бруски 150 г.

Довольно часто встает вопрос: как пользоваться полировальной пастой, как наносить ее, на поверхность металла или на круг?

Самый экономичный и правильный способ это нанесение пасты непосредственно на вращающийся войлочный круг.

Включите УШМ на самых низких оборотах. Поднесите брусок полировальной пасты к кругу и слегка прижмите на 2-3 секунды. Паста останется на круге, теперь вы можете приступать к полировке.

Как наносить твердые полировальные пасты.

Не наносите слишком много пасты. Если пасты будет слишком много, вам придется долго избавляться от ее остатков. Лучше по необходимости добавить немного пасты на круг и продолжить полировать до получения нужного результата. Так вы сможете увеличить экономию продукта.

Жидкие полировальные пасты.

В ассортименте Gtool Group представлено два вида жидкой пасты.

Розовая паста - предварительная паста.

Белая паста - для финишного полирования.

Жидкие пасты поставляются в емкостях 0.5 л. Они абсолютно идентичны по составу и размеру абразивного зерна со своими твердыми аналогами, и качество поверхности будут давать такое же.

Такие пасты сделаны в жидком виде, чтобы использовать их с мягкими полировальными кругами, с фетром, с фланелевыми и хлопчато-бумажными кругами, или для ручной полировки салфеткой или войлоком.

Наносить жидкую пасту нужно иначе чем твердую: небольшое количество пасты нанесите равномерно на круг с помощью деревянной палочки или бумажной полоски. Затем слегка размажьте пасту с помощью круга по обрабатываемой поверхности. Это позволит не разлететься пасте в разные стороны и обеспечить равномерную обработку.

Помимо основных твердых и жидких паст в нашем ассортименте есть паста, которая служит для придания максимального глянца. Это жидкая полировальная паста 3M Marine 09019.

Эта паста предназначена для полировки всех видов металлов. Особенно хорошо она работает с цветными и даже драгоценными металлами.

Активно данная паста применяется для финишного полирования нержавеющей стали, когда к качеству поверхности предъявляются очень высокие требования.

3M Marine отлично подходит для ручной полировки с помощью специальных салфеток.

Когда вы пользуйтесь полировальными пастами для полировки металла, частицы пасты остаются на ее поверхности. Эти частицы нужно удалять, чтобы при дальнейшей полировке более тонкими пастами или просто при уходе за изделием, остатки предварительной пасты не нанесли дополнительные риски на поверхность.

Для удаления остатков пасты мы рекомендуем использовать салфетку из микрофибры и венскую известь.

Нанесите немного извести на всю поверхность изделия и тщательно протрите ее салфеткой, удалите все остатки полировальной пасты.

Более подробно в видео:

После того как вы тщательно отполировали изделие, следует ухаживать за ним, чтобы оно сохраняло свой блеск. Так же в процессе эксплуатации на нем будут появляться различные загрязнения, такие как отпечатки рук и так далее.

Для ухода за полированными изделиями рекомендуем использовать специальный аэрозоль для чистки и полировки поверхностей из нержавеющей стали 3М Cleaner&Polish.

Этот спрей очень удобно и экономично наносится в виде пены на обрабатываемое изделие и удаляет небольшие загрязнения, а так же ухаживает за поверхностью, придавая ей дополнительный блеск.

При полировке металлических поверхностей, для максимального результата следует соблюдать несколько простых рекомендаций:

  • Для разных полировальных паст используйте отдельные круги.
  • Между этапами полировки удаляйте остатки предварительной пасты с поверхности с помощью венской извести и специальной салфетки.
  • Храните войлочные круги отдельно друг от друга и от других абразивных кругов. Любая пылинка или крошка, попав на ваш войлочный круг могут испортить всю проделанную работу.
  • Не наносите много полировальной пасты на круг за один раз. Лучше нанести немного пасты и посмотреть на получаемый результат. При необходимости вы всегда сможете дополнительно нанести пасту.

Если у вас остались вопросы, то вы можете связаться с нашими специалистами удобным для вас способом, и мы подберем решение.

www.blog.gtool.ru

Сообщества › Автокосметичка (детейлинг, тесты, советы) › Блог › Полировальные пасты для металла

Приветствую камрады!
Появилась острая необходимость в качественной полировальной пасте по хрому, нержавейке и тд как для атомобиля, так и для бытовых нужд.
Казалос бы есть банальный выход autosol metal polish и тему можно закрывать!

Виновник торжества

НО как выяснилось в любом ларьке ее не купишь, а если случайным образом она попадается, то уже не совсем по адекватной цене, а ехать в специализированные магазины по московским пробкам это опять же не выгодно с точки зрения бензина и времени. Опять же в экзист и автодок, автомаг, русьтрейд и авто49 по артикулу заказать нельзя (которые находятся в шаговой доступности от меня)
Покурив интернеты выяснилось что на рынке довольно широкое разнообразие аналогов данной пасты. Но никаких отзывов в интернете не нашел.

Поэтому ищу достойную замену.
Где то слышал что компания BMW продает под своим именем autosol, но так ли это в реальности?

Autosol ли это?

Так же довольно известная контора под названием Sonax продает по доступной цене пасту для полировки металлов и хрома, но как то подозрительно дешего.

Самая дешевая паста из перечисленных. Может в тюбике обычное мыло с преобразователем ржавчины?

Далее в комментариях видел что есть полироль не хуже autosol от польской фирмы Pingo

Тюбик похожий, цена адекватная

Ну и "народный" и вездесущий Doctor wax.

Большой тюбик по низкой цене… Сомниваюсь, а вдруг?

В общем может кто то чем то пользовался из этого или еще чем посоветуйте!

Еще не менее важный вопрос по защите этого отполированного метала (хром, нержа, алюминий)
Тут я вообще в темном лесу

Всем заранее спасибо за советы!

www.drive2.ru

Китайская паста HZ для полировки металлов. Сравнение с пастой ГОИ

Очередной обзор товара приобретенного из любопытства.
Паста оказалась достойной внимания. Цветные металлы полирует очень быстро. Нержавеющую сталь, конечно помедленнее, но быстрее, чем паста ГОИ.

Конечно, больше доверия вызывают пасты Dialux и Autosol. Наверняка можно найти на авторынке, но не настолько они мне нужны, чтобы тратить на них полноценные деньги. Поддельный Dialux и непонятно какой Autosol продаются и на Али, но стоят относительно дорого. Сабжевая паста на момент покупки стоила 3.72$, с купоном вышла 1.72$ — можно и полюбопытствовать.
Отправили без трека. Примерно дней через 40 получил посылку.
В конверте лежал надорванный пакетик с пастой.

Внутри было несколько отколовшихся кусочков.
Паста отлита в виде бруска (или слитка).
Длина 111 мм, ширина 39 мм.
Я сначала задумался, что за странное клеймо ZЧ. Потом только догадался, что надо перевернуть и получится hz. Если немного пошутить, по-русски это паста ХЗ.

Отливали в форме, мягко говоря, небрежно. Еще и вымазали зеленой пастой.

Толщина брусочка 26 мм.

Весит брусочек почти 160 г. Если вспомнить про отколовшиеся кусочки, то немного больше. В описании заявлен вес в 100 г.

Сравнивать буду с пастой ГОИ в твердом и мазеобразном виде.
Твердая паста ГОИ еще советских времен. Какой-то этикетки у нее никогда не было, поэтому номер неизвестен. Не грубая, но и не очень тонкая. Исходя из этого, номер 2 или 3.

Бутылочку эту купил в Военторге и она меня сильно разочаровала.

Она не мазеобразная. А просто взвесь мелких кусочков в растворителе. Попадаются и очень твердые. Забивают носик пузырька, наносить сложно. Сами частицы могут поцарапать полированную поверхность, поэтому к покупке сей продукт не рекомендую.
Для оценки консистенции намазал все три пасты на лист офисной бумаги. Белую не видно ))).

На ощупь она жирная, напоминает мелки из детства. Намного жирнее твердой ГОИ. Мажется легко.
Сравним все три пасты в самом очевидном применении. Зачистке старых изделий из цветных металлов.
У меня не нашлось дома ни фетра, ни чистого войлока. Нашел пояс от старого пальто и отрезал от него 3 кусочка. Для зачистки выбрал три примерно одинаковых латунных трубки.

Наносим немного мазеобразной пасты ГОИ на суконку. Носик постоянно забивался, поэтому поневоле получилось немного.

Паста работает, но как-то медленно и неохотно.

Теперь пришел черед твердой пасты ГОИ. Для облегчения нанесения смочил суконку 90% этиловым спиртом.

Она работает в разы быстрее мазеобразной и результат намного более блестящий.

Поэтому мазеобразную из соревнования исключаю. Нет смысла с ней мучиться.
Пришло время опробовать пасту ХЗ. Тоже решил смочить суконку спиртом и получилось сильно обильно.

В итоге, работала она хуже твердой ГОИ, но лучше мазеобразной.
По моему, мешал лишний спирт.

Тут я вспомнил про опыты с алмазными пастами и потер трубку о лист бумаги из начала обзора. Металл снимался чрезвычайно лихо.
Отрезал отдельную бумажку и смазал пастой.
Работает отлично. Быстрее и лучше ГОИ на суконке.

Теперь попробуем поработать с нержавейкой.
Я не знал, на что лучше наносить пасту и решил попробовать кожу.
У меня валяется полоска от раритетного солдатского ремня.

Отрезал от нее два неравных кусочка.

Будем полировать старый советский столовый ножик. Для чистоты эксперимента подготовил поверхность. Сделал эрзац шлифование. Сначала наждачка P320, потом сразу P1200.
Намазал кусочки кожи пастами.


Сначала тер одну сторону пастой ГОИ 5 мин.
Зеркальность немного улучшилась.

Теперь другую сторону сабжевой пастой тоже 5 мин.

Смотрите насколько больше металла осталось на кусочке кожи, и сам нож блестит сильнее.
Попробовал еще немного полировать с китайской пастой на бумажке.

Так тоже можно, но надо бумагу попрочнее, чем обычная писчая, но с кожей мне больше понравилось.
Теперь попробую сравнить пасты по чистоте получаемой поверхности.
Намазал пасту на лист писчей бумаги в виде двух кругов.

У меня есть 2 латунных шайбы отшлифованных на ряде наждачек Mirka. Последняя была P2000.

Сделал всего 2-3 движения по белой пасте и удивился, как интенсивно снимается металл.

Через пару минут весь круг на бумаге в снятом металле и шайба кажется полностью зеркальной.

Полировал еще минут 10, пока паста могла еще работать.

Паста ГОИ работала в разы менее интенсивно.

Сравним количество снятого металла.

Мне казалось, что белая паста победила с разгромным счетом, так как шайба после нее выглядела совершенно зеркальной.
Однако фото в макро охладило мой пыл.
Слева шайба после китайской пасты, справа после пасты ГОИ.

Обеим шайбам еще далеко до настоящей зеркальности. Много царапин от наждачки еще не выведено. Однако на левой проделан больший объем работы, царапин меньше и они менее глубокие.
Давайте подведем итог. Мои результаты трудно назвать исчерпывающими, возможно надо было применять другие подложки и пробовать механизацию труда. Но судя по моему опыту – белая полировальная паста HZ дает чистоту поверхности не хуже, чем паста ГОИ, работает быстрее на цветных металлах и с нержавеющей сталью.
Интересно было бы сравнить с Dialux, но у меня его нет в наличии.
У продавца есть в продаже еще зеленая паста. Какая вам нужна, надо указать в комментарии к заказу.
Описание различий довольно куцее.
White — For high lustre finish on Stainless Steel
Green — For finishing on Steels and other hard metals

Судя по упоминанию сильного блеска, белая паста работает тоньше.
Стоит ли покупать обозреваемую пасту, решайте сами. Тем более на Али встречаются и алмазные пасты по скромной цене. Там будет гораздо меньший объем, зато, если брать набор, большее разнообразие скорости и чистоты обработки.
На этом все.
Спасибо за внимание.
Update. Попробовал использовать пасту для доводки ножа.
Подопытным послужил фейковый Викторинокс заточенный на керамическом брусочке.
Пасту нанес на писчую бумагу. Важно работать на ровной поверхности, у меня нашлась подходящая дощечка.
Металл снимется оперативно, клинок оставляет следы на бумаге как грифель карандаша.

Через пару минут поводы заблестели.

Минут за 20, сменив 2-3 нанесения пасты можно вывести в настоящее зеркало. Мне это пока не нужно. Делал один раз аналогичную работу на алмазных пастах, провозился минут 40, так что дело это не быстрое.
Удачи.

mysku.ru

Какую выбрать пасту для полировки кузова автомобиля?

Абразивные полировальные пасты уже более 20 лет являются одним из важнейших материалов в технологической цепочке при проведении кузовного ремонта автомобилей в России. Их качество, состав и возможности применения влияют на скорость производимых работ и финальных результат, а значит уровень удовлетворённости клиентов. Ввиду их разнообразия за эти годы появилось много информации, а значит и «мифов» об их использовании. В данной статье рассмотрены основные «мифы» о составе профессиональный абразивных полировальных паст и особенностях их применения. В качестве примеров были взяты профессиональные продукты 3М для авторемонта.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 677
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Виды полировальных паст для металла

Паста для полировки – это многокомпонентный материал, в состав которого входит вещество для связки и абразивный порошок, натуральный или искусственный. Ее виды можно разделить на такие

  1. По целевому назначению – для предварительной полировки (грубой) и финишной. Это свойство пасты определяется величиной фракции абразива, из которого она состоит.
  2. По области применения – полироль для стали, других металлов, универсальный материал, чтобы обрабатывать разные типы твердых поверхностей.
  3. Легко удаляемые при помощи воды, стойкие к смыванию – первые имеют водорастворимую структуру, вторые выполнены на основе жиров.
  4. По консистенции бывают твердыми и жидкими.
  5. По виду абразивного порошка, входящего в структуру пасты, например, алмазные пасты для полировки металла.

Для удобства ориентировки! Производитель обычно указывает номер мастики, по которому можно понять степень ее грубости, либо выполняет ее в разном цветовом исполнении (цветовая кодировка).

Абразивные пасты

Правильней будет сказать, что все полировальные мастики являются абразивными, но в народном использовании под этим термином подразумеваются шлифовальные пасты для металла или грубые смеси. Основные их свойства:

  • способность удалять с поверхности металла глубокие риски и шероховатости;
  • высокая степень агрессивности – быстро съедают слой материала;
  • после шлифования абразивным материалом обработанная поверхность получается гладкой на ощупь, с характерным матовым оттенком.

Среди алмазных полировочных к грубым относятся те, которые имеют величину зерна в пределах 40 мкм. Эльборовые крупнозернистые пасты для обработки металла до чернового состояния могут содержать зерно с фракцией от 125х100 до 40х28 мкм.

Верным будет отнести к шлифовальным мастикам и средние по грубости материалы. Они позволяют делать предварительную доводку металла до состояния гладкости и блеска при удалении шероховатостей.

Для грубой обработки металла могут применяться твердые полировальные пасты и жидкие.

Финишные полировальные пасты

Полировальные пасты финишного назначения рекомендовано применять только после обработки более грубыми абразивными. Финишная масса не обязательно должна содержать абразивную пыль, лучше, когда ее наполнителем являются композиты из эпоксида или воск с тефлоном. Кроме своего прямого назначения, финишные могут выполнять еще и защитную функцию, заполняя все микропоры поверхности металлического изделия.

Как правило, паста полировочная финишной доводки бывает двух номеров.

Более грубая:

  • позволяет избавляться от микрорисок, оставленных шлифовальным материалом при предварительной обработке;
  • придает поверхности характерный металлический блеск.

Более тонкая финишка:

  • позволяет добиваться глянцевого блеска деталей;
  • является самой экономичной из всех полировочных.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2753
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html

Миф №1. Скорость всего процесса полировки зависит только от размеров минерала в полировальном составе

Основным свойством в применении, по которому большинство оценивает качество абразивной полировальной пасты – это скорость удаления следов шлифовки после обработки абразивным материалом. Именно этот параметр определяет насколько быстро будет закончен финальный этап кузовного ремонта автомобиля. При этом хочется отметить, что скорость удаления дефекта зависит от размера обрабатываемой поверхности и глубины риски. Толщина и твердость используемых в современном кузовном ремонте лакокрасочных материалов предусматривает использование тонких градаций абразивов от Р1200 и выше для удаления дефектов окраски. Использование более грубых градаций, например, Р600, а тем более Р400 или Р320 не имеет смысла, т.к. скорость удаления будет крайне низкой, к тому же велика вероятность прожогов и пробития покрытия. Профессиональные продукты для авторемонта созданы для удаления тонких рисок и полировка ремонтных лакокрасочных покрытий предусматривает именно это в технологическом процессе. Если рассматривать способы шлифовки, то существует 3 варианта: сухая (в основном шлифовальные круги диаметром 150 мм), с добавлением воды (водостойкая бумага), влажная (например, круги Trizact P3000, P6000).

При этом каждый способ имеет нюансы применения. В качестве иллюстрации можно рассмотреть применение кругов 3М™ Trizact™ при усредненном расчете времени на полировку 1 детали, а также расхода материалов.

Таблица 1 Расчет времени на полировку одной детали и расход материалов

Полировка одной детали*

A. Полировка детали после обработки Р1500

A. Полировка детали после обработки Р3000

A. Полировка детали после обработки Р6000

Затраты

Затраты

Затраты

Время полировки, секунды

830

570

240

Время обработки 3М™ Trizact P3000

210

210

Время обработки Trizact P6000

130

Общее время обработки, секунды

830

780

580

Износ круга Р3000, %

13%

13%

Износ круга Р6000, %

13%

Расход пасты**, гр.

8,8

Износ полировальника, %

0,023

0,016

0,011

* Приведен усредненный расчет полировки 1 детали (дверь) с нанесенным ремонтным лаком HS

** Во всех случаях использовалась паста 3М™ 50417NF

Из таблицы видно, что чем тщательнее подойти к этапу подготовки перед полировкой, тем меньше будет времени затрачено, а также есть возможность снизить расход полировальной пасты и полировальников.

Постулат: Размер минералов в составе абразивной полировальной пасты важен, но не является определяющим. Отправной точкой, которая определяет скорость удаления дефектов, является размер дефектов, качество подготовки поверхности и правильный подбор материалов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2728
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Структура и свойства паст для металла

Для проведения операций полировки и шлифовки металлических поверхностей разработаны три основных вида мастик:

  • на основе алмазного порошка;
  • эльборовые полировочные мастики;
  • пасты ГОИ.

Алмазные используют для доводочных и полировочных целей. В их составе могут быть использованы натуральные и штучные алмазные зерна размером от 1 до 40 мкм. В некоторых случаях смеси с синтетическим порошком внутри более эффективны в работе, чем с натуральным наполнителем. Это обусловлено тем, что первые более однородны по структуре.

Маркировки алмазных мастик:

  1. АМ – указывает на применение в составе алмазных микропорошков.
  2. А – порошков.
  3. АС или АСМ – алмазная фракция представлена синтетическим материалом.

Число после букв указывает на размер зерна.

Какое соотношение лучше? Практическим путем выявлено, что алмазная паста с процентным соотношением наполнителя и связующего вещества (оливковое либо касторовое масло) 40 к 60% является наиболее эффективной рабочей массой.

Кубанитовые, или эльборовые, мастики для полировки изготовлены на основе нитрида бора, выступающего в качестве абразивного наполнителя. Такой мастикой можно проводить доводку металлических заготовок, заточку инструмента металлорежущего назначения, полировку поверхностей из стекла.

Кроме абразива, в составе пасты эльборовой присутствует связующий компонент с активными веществами. За счет этих активных веществ повышается эффективность работы абразива во время снятия отработанной стружки, шлака и легко воспламеняемых материалов с поверхности заготовки. Отличительной чертой является высокая точность процесса доводки.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html

Миф 2: Профессиональные составы содержат силиконы, поэтому поверхность обладает насыщенным блеском

Состав полировальной пасты также важен. Критичным является отсутствие силиконов, которые могут вредить качеству окраски. Пасты для профессионального использования не содержат такого рода материалов, но, чтобы быть уверенным, стоит найти паспорт безопасности продукта. Каждый добросовестный производитель должен предоставлять данный документ по требованию клиента. Ниже приведен пример выдержки одного из продуктов 3М™ 50417NF, который дает высокий глянец, при этом не содержит силиконов. Видно, что все вещества в таблице являются безопасными для процесса окраски.

Таблица 2. Компоненты абразивной полировальной пасты

Ингредиент

CAS No. и EC No.

% по весу

Вода

7732-18-5

231-791-2

30 — 50

Оксид алюминия

1344-28-1

215-691-6

15 — 30

Гидрированный керосин

64742-47-8

265-149-8

5 — 15

БЕЛОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ МАСЛО (НЕФТЯНОЕ)

8042-47-5

232-455-8

1 — 15

НАФТА (НЕФТЯНАЯ), ГИДРОДЕСУЛЬФИРОВАННАЯ ТЯЖЕЛАЯ

64742-82-1

265-185-4

7 — 13

Калиевая соль муравьиной кислоты

590-29-4

209-677-9

0 — 5

Полисорбат 80

9005-65-6

0 — 5

Глицерин

56-81-5

200-289-5

0 — 5

Ингредиент

CAS No. и EC No.

% по весу

Касторовое масло

8001-79-4

232-293-8

0 — 5

ТЯЖЕЛАЯ АРОМАТИЧЕСКАЯ СОЛВЕНТ НАФТА(нефтяная)

64742-94-5

265-198-5

1 — 5

АКРИЛОВЫЙ ПОЛИМЕР(Ы)

Коммерческая тайна

0 — 2

Алкиламмоневая соль

Нет

0 — 2

Мезителен

108-67-8

203-604-4

0 — 1

Триметилбензол

95-63-6

202-436-9

0 — 1

1,2-БЕНЗОТИАЗОЛИН-3-ОН

2634-33-5

220-120-9

< 0,1

Т.к. на рынке существует множество составов не для профессионального использования, которые рекомендованы для самостоятельного использования, требования к ним предъявляются другие.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1783
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Инструкция по применению полировальных паст

Допускается работать мастиками как вручную, так и используя шлифовальную машинку универсального типа. Дополнительной оснасткой являются специальные войлочные круги или салфетки. Процесс полировки машинкой (УШМ) заключается в следующем:

  1. Круг полировочный устанавливают на УШМ. Он должен быть чистым, без пыли и мусора.
  2. Рабочую поверхность металла очищают от загрязнений.
  3. Включают электроинструмент на самое низкое вращение вала и прислоняют брусок пасты к поверхности войлока на пару секунд.
  4. В случае жидкой консистенции ее наносят на войлок резиновым шпателем так, чтобы не было излишков и разбрызгивания полироля во время работы.
  5. Вращающийся войлочный диск прислоняют к поверхности и круговыми движениями проводят обработку.
  6. В процессе контролируют состояние металла визуально, добавляют по необходимости пасту при ее выработке.
  7. После того как процесс закончен, удаляют остатки полировочного материала средством, предусмотренным для этих целей инструкцией на упаковке мастики.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1013
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html

Миф 3: Чем паста более жидкая, тем меньше в ней минералов. Пальцами можно определить количество минералов, а значит скорость работы пасты

Если рассмотреть состав пасты более детально, видно, что есть несколько базовых элементов:

— вода

— минералы (абразивный компонент)

— растворители

— добавки

Все характеристики самой пасты в применении (скорость удаления риски, глубина глянца, разлет частиц, высыхание, удаление пасты с поверхности и т.д.) зависят от комбинации этих компонентов. При этом, например, такая величина как вязкость пасты напрямую не влияет на скорость удаления риски. Вязкость продукта и стабильность состава достигается соотношением разного рода добавок и комбинацией базовых компонентов. Также ввиду того, что абразивная полировальная паста – это жидкая смесь веществ, то она обладает тиксотропными свойствами (это происходит в результате перемешивания перед каждым применением, в пасте происходит перераспределение молекул). Эти свойства позволяют пасте не стекать с поверхности, а также могут способствовать увеличению глянца. В качестве примера, можно рассмотреть полировальную пасту 3М™ 50417NF. Для стабилизации композиции и получения незамерзающих свойств в пасте присутствуют наполнители, загустители, биоциды, антиоксиданты, УФ-стабилизаторы, смачивающие вещества, красители, регулирующие рН вещества и буферные растворы. При производстве ингредиенты объединяют и гомогенизируют.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1418
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Популярные пасты для металла

Полировальная паста для металлов Doctor Wax эффективна в работе с такими материалами, как алюминий, хром, сплавы магния, сталь, бронза, драгоценные металлы. Целевым назначением мастики служит борьба с окислами, легкими налетами ржавчины, царапинами. Ее компоненты не являются химически агрессивными веществами, в составе также нет абразивов крупной фракции.

Мастика Metal Polish хороша в качестве шлифовального материала для чистки изделий из нержавейки, стали, сплавов меди, никелированных поверхностей. Кроме придания металлу блеска, паста создает на поверхности слой защитной пленки, предотвращая процесс образования коррозии. Отличительным качеством продукта является его безопасность для человека при использовании в качестве очищающего материала для полировки столовой утвари, подтвержденная стандартами NSF.

Полировочное средство Dursol для проведения операций полировки в домашних условиях и на производстве. Помогает при очистке цветных металлов, хрома и нержавейки. После обработки средством металл приобретает глянцевый блеск.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1063
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html

Миф 4: Чем больше пасты наносить, тем быстрее процесс полировки

Результат полировки зависит не только от самого состава и навыков владения ее использования и оборудования. Немаловажным также является правильный подбор полировальников. При этом, при прочих равных условиях, поролоновый полировальник больше нагревает поверхность, а шерстяной быстрее удаляет слой лакокрасочного материала. С другой стороны, жесткость полировальника влияет на глубину глянца.

Таблица 3 Результаты сравнения характеристик полировальников

Название

Максимальная температура, 0С

Время полировки, с

Шерстяной полировальник

Жесткий поролоновый полировальник

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 655
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Особенности и преимущества пасты ГОИ

Самым большим преимуществом продукта на основе оксида хрома является то, что эта полировальная паста универсальная. Кроме цветных металлов, ГОИ может применяться для полировки многих твердых поверхностей. Продукт выпускают в виде брусков зеленого цвета, которые бывают светлых и темных оттенков. Кроме абразивных крупиц оксида хрома, здесь присутствуют керосин, силикагель, стеарин и другие компоненты.

Удобно, что производители выпускают четыре номера паст ГОИ для грубой, средней и финишной полировки. Чем светлее по цвету брусок, тем более грубой будет структура мастики.

Категории полироля ГОИ:

  1. Под номером 1 – самая тонкая структура для финишной чистовой полировки металла. Можно получить эффект зеркальной поверхности.
  2. Под номером 2 – для предварительной финишной полировки, дает глянцевый блеск.
  3. Под номером 3 – средней грубости для шлифовки металла. После обработки поверхность получает равномерный блеск, штрихов не наблюдается.
  4. Под номером 4 – для грубой шлифовки с получением матовой поверхности.

Применение пасты ГОИ при полировке металла

Как полировать пастой ГОИ металлы:

  1. От бруска отрезают необходимый по размеру кусок.
  2. Материал наносят на ткань мягкой структуры (можно использовать нетканую основу) или круг из войлока.
  3. Полируют изделие до получения блеска.
  4. Окончив работу, очищают поверхность, применяя мыльный раствор или растворитель для краски.

Для облегчения труда! Чтобы паста ГОИ была более податливой и лучше наносилась на ткань, ее можно размягчить несколькими каплями масла машинного.

Если вы имеете опыт полировки металлических изделий, поделитесь им в комментариях. Такая информация для нас очень ценная!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1655
Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html

Миф 5: Чем больше пасты наносить, тем быстрее скорость полировки, т.к. больше минералов на единицу площади обрабатывает поверхность

Тип оборудования для полировки и режимы его работы также влияют на конечный результат. Например, в случае если скорость вращения ротационной полировальной слишком низкая, полировальный состав будет работать слишком медленно. А если при работе состава нанесено непропорционально много, минералы не будут равномерно работать в тонком слое, и паста буде скатываться, сохнуть, излишне впитываться в полировальник, снижая скорость всего процесс полировки, включая процесс удаления пасты с поверхности.

Качественный результат при полировке авторемонтных покрытий – это комплексный процесс, требующий внимания к деталям и особенностям применения. Каждый этап процесса важен, правильное использование составов возможно только при понимании взаимосвязи компонентов и всех сопряженных элементов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 954
Источник: https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty

Альтернативные методики

Помимо специализированных паст, можно использовать пасту ГОИ.

Главный момент при обращении с ней – осторожность и точность дозировки. Полировку можно вести и вручную, при помощи куска ткани без ворса, и при помощи специальной полировальной машины.

Результат полировки вполне сопоставим со специализированным средством, если все выполнено правильно и аккуратно.

Паста ГОИ подходит для обработки не только кузова, но и колесных дисков.

Для полировки фар некоторые водители используют зубную пасту высокой степени абразивности. Все металлические элементы и крепежи предварительно закрываются малярной лентой, что исключает повреждения.

В качестве рабочего материала можно использовать войлок.

В этом видео показывается, как правильно полировать пастой ГОИ:

Подведем итоги

Итак, самостоятельная полировка – это вполне осуществимая операция, способная дать результат, сравнимый с работой профессионалов. Главное – правильно выбрать состав.

  1. Если на кузове заметны явные следы повреждений, в том числе довольно глубокие царапины и сколы, то стоит пользоваться абразивным составом с выраженными восстанавливающими характеристиками. Они же лучше всего подходят для машин, возраст которых составляет 3 года и более.
  2. Менее существенные повреждения лучше нивелировать более мягкими составами на основе воска и полимеров, так как их воздействие максимально щадящее.

Не менее важна и предварительная подготовка. Чем лучше очищен кузов, тем более ровным слоем ляжет паста, тем более впечатляющим окажется конечный результат.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1681
Источник: http://avto-i-avto.ru/svoimi-rukami/pasta-dlya-polirovki-kuzova.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 25503
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://WikiMetall.ru/oborudovanie/polirovalnaya-pasta-dlya-metalla.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 8087 (32%)
  2. http://avto-i-avto.ru/svoimi-rukami/pasta-dlya-polirovki-kuzova.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 6632 (26%)
  3. http://crystalltd.ru/articles/naznachenie-almaznoy-pasty/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2569 (10%)
  4. https://abs-magazine.ru/article/5-mifov-abrazivnye-polirovalnye-pasty: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 8215 (32%)

tpspribor.ru

Тестируем различные виды паст! — Сообщество «Полировка» на DRIVE2

Идеальное зеркальное отражение — это причина моей бессонницы!)

Две задние полки моих OZ не дают мне покоя, т к сделаны были по весьма распространённой технологии — шлифовка до 600й наждачной бумаги, далее один круг и универсальная паста розовая, в итоге отражение есть, но и риска осталась, скорее всего я не перетер её достаточно, но и данная паста на самом деле даёт не самый лучший результат… Все потому что она универсальная, а значит имеет средние значения основных характеристик паст:
Абразив (стирание) 4 (1 — самая мягкая, 10 — жёсткая)
Зеркальное отражение/глянец (кто как называет) вообще производитель не указывает, но заявляет что даёт хороший эффект, вот именно! Хороший…а нам нужно "идеальный", "супер", "афигенный" и т.д. В добавок после неё остаётся небольшие риски (паутинка), обычно ее заметно на ярком солнце.
А так же характеристика истирания, 4- это ближе к финишу, на мой взгляд мало для обработки после 600й наждачки…(ранее я в блоге советовал доводить до 1000-1200 на воде, это остаётся фактом при использовании данной пасты).

Все выше сказанное и стало причиной закупки большого количества паст, разных производителей и с разными характеристиками (стирание/отражение/жирность) для дальнейшего тестирования и подбора идеального сочетания!

В данном тесте использовались несколько видов паст
1) розовая универсальная;
2) зелёная для предварительной полировки;
3) розовая/синяя/голубая для финишной полировки.

По скольку "руки чесались" что нибудь отполировать, я не стал ещё дожидаться двух видов паст, которые ещё в пути!

Для теста использовал два круга, жёлтый (жетский) и белый (мягкий), оба круга б/у, белому вообще уже 2а года и дрель с оборотами 1300 (примерно).

Перед тестированием каждой пасты, круги на вращении чистились щёткой по металлу, что бы удалить остатки старых паст и максимально исключить смешивание разных паст (это ни к чему хорошему не приведёт). Рекомендую такую процедуру проводить после 1-2 нанесения паст.
Машину не мыл неделю)

Полный размер

Диски помыл с фейри, всегда использую его, не оставляет белого налета!

Полный размер

Полный размер

Потом полку зачистил 600й наждачкой и приступил к полированию.

Полный размер

600я наждачка

Полный размер

затертая часть полки

В итоге у меня подучилось 4е отполированных места.

К сожалению на фото результат не очень передаётся, разницу можно и не заметить, но в реальности она ощутима!

Полный размер

1) полировка одной розовой универсальной пастой и одним кругом.
Итог — риска уходит но с трудом, приходится полировать дольше, что приводит к большему использованию пасты и возможному перегреву. Зеркальное отражение получилось, но чуть мутное, не чёткое, отсутствует хороший глянец, не достаточно "глубокое", а самое главное — присутствуют многочисленные мелки риски (паутинка).

Полный размер

2-3-4 варианты
Предварительно использовалась зелёная паста и жёлтый круг, куда смог подлезть — риска ушла, после пасты есть зеркальное отражение, чуть хуже чем после розовой универсальной пасты.

Полный размер

Расход пасты очень низкий, работать приятно.
Далее уже полировка белым кругом
2й вариант — розовая паста,
3й вариант — синяя паста,
4й вариант — голубая паста.

Полный размер

Полный размер

главное не смотрите на риску ближе к болтам, туда я не подлез

Во всех случаях получается отличный результат, появляется отличный глянец, заполировываются мелки риски, зеркальное отражение становиться "глубоким" и четким, без лишних бликов!

Полный размер

Полный размер

Полный размер

В реальности я заметил разницу и понял, что лучше вариант пока синяя или розовая для финиша.

В конце все заполировал и получил вот такое отражение, (риска в глубине осталась, т к кругом трудно туда долезть)

Полный размер

вроде нормал

Ещё очень жду ещё один вид пасты, есть вероятность что она даст ещё лучше результат, но думаю он не будет сильно отличаться!

Коротко выводы:

1) Для полировки после 600й наждачки нужна паста для предварительного полирования;
2) шлифовка до 600й наждачки требует хорошего опыта, не прощает ошибок, начинающим советую доводить до 1000 на воде;
3) для получение идеального, глубокого, зеркального отражения используйте пасты для финишного полирования и белый мягкий круг;
4) чаще очищайте круги, избегайте накипания паст, не перегревайте их.

www.drive2.ru

Паста для полировки металла Metal Polish

Состояние: новое

Краснодарский край, Краснодар, ул. Володи Головатого, 427/161

р-н Центральный

Паста Metal Polish для очистки, полировки металла и защиты любых металлических поверхностей: нержавейки, хрома, латуни, меди, никеля, стали, и т.д.
Очистка и удаление загрязнений, ржавчины, следов коррозии, окислов. Полирует и создает защитный слой на поверхности металла, благодаря чему происходит дальнейшая защита металла от коррозии.
Имеет международную сертификацию NSF*, подтверждающую возможность использовать данное средство в зонах приготовления пищи.
Применяется для очистки и полировки типографских и других промышленных валов, пресс-форм. Работает на поверхностях до 260°С.
Так же имеются пасты для полировки и других металлов, алюминия, нержавеющей стали, хрома, золота и серебра и т.д.

Произошла ошибка

Для продолжения работы включите поддержку cookies
в настройках вашего браузера.

Я включил поддержку cookies

www.avito.ru

как и чем отполировать до блеска металл

Полировка алюминия в условиях промышленного производства. Полировка алюминия с помощью станка и специальной пасты. Самостоятельная полировка алюминия в домашних условиях. Химическая и электрохимическая обрабрка.

Полировка алюминия – это технический процесс, при котором изделиям возвращается первоначальный вид. Алюминий является достаточно мягким металлолом, и в процессе эксплуатации он часто подвергается царапинам и деформациям. Чтобы вернуть деталям сияние и гладкость покрытия, необходимо произвести полировку. В данной статье описываются не только все промышленные способы полировки алюминия, но и методы доведения поверхностей до зеркального блеска в домашних условиях.

Способы полировки алюминия


Полировать алюминий необходимо ввиду физических и эргономических особенностей данного вида металла. В процессе постоянного использования изделия часто подвержены появлению сколов и царапин, образованию потерь остекления, окислению и исчезновению первоначального блеска. Чтобы вернуть деталям былой вид, их просто нужно отполировать.

На промышленном уровне широко известны такие методы полировки:

  • химический и электрохимический;
  • электрохимполировка;
  • декоративное травление.

Данные способы полировки не подходят для использования в домашних условиях, так как подразумевают применение химических реагентов, опасных в рамках домашнего использования, а также специализированные машины по шлифовке металлических поверхностей.

Исправление глубоких царапин и выравнивание плоскости


Очень важно перед осуществлением полировки алюминия качественно подготовить поверхность детали к дальнейшим процедурам.

Если алюминиевая деталь окрашена, то перед полировочным процессом слой краски или коррозии необходимо удалить посредством различных растворителей и щетки с жесткой металлической щетиной.

После того как старый покрасочный слой был удален, деталь нужно протереть мягкой тканью или валиком из поролона.

Следующим этапом является шлифовка, призванная удалить с поверхности детали все видимые дефекты, царапины различной глубины и образования коррозии. Для этого используются небольшие куски наждачки крупного и мелкого абразива последовательно друг за другом.

Шлифовка алюминия наждачной бумагой с мелкой структурой позволяет выровнять поверхность изделия и привести в идеальное для дальнейших манипуляций состояние.

Убираем шероховатости при помощи полировальной машинки


Шлифовальный станок является незаменимым инструментом для обработки поверхности алюминия до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и обрабатываемого материала.

Сам процесс шлифовки с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Полировочный круг и участок алюминия, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки капризных изделий диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из алюминиевых частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички алюминия следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлок. Насадка из этого материала надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность алюминия необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка алюминия.

На завершающем этапе также используют полироль (пасту), который наносится исключительно на алюминиевую поверхность. Полироль придаст алюминию блеск и отражающие свойства зеркала.

Химический и электрохимический методы полировки алюминия


У химического полирования алюминия есть большой круг почитателей, так как эта методика является не только быстрым и удобным, но и безопасным с точки зрения экологии. Для реализации процесса химической полировки необходимо иметь стальную пластину, устойчивую к воздействию различных кислот. Пластину помещают на дно специальной ванны для полировки металлов.

Если нужно обработать небольшую алюминиевую деталь, то вместо ванны можно использовать фарфоровые тигли.

Далее нишу для полировки заполняют раствором из следующих кислот:

  • серной;
  • азотной;
  • ортофосфорной.

Раствор нагревается до 90–120 градусов по Цельсию в зависимости от особенности состава алюминиевого сплава. Алюминий опускается в кислотный раствор на 30–45 секунд, после чего деталь необходимо промыть водой и тщательно удалить излишки влаги посредством встряхивания. Процедура повторяется 5–6 раз.

Качество химической полировки будет максимально высоким, если использовать специальный вращающийся барабан. Как только полировка завершилась, на поверхности алюминия можно наблюдать пленку контактной меди. Ее нужно удалить, промыв деталь холодной проточной водой, используя уловитель. На финишном этапе алюминий обрабатывается азотной кислотой 30%.

Электрохимическую полировку алюминия реализуют путем одновременного воздействия на объект полировки электричества и химических реагентов. В процессе такой шлифовки алюминий является анодным электродом, к которому присоединяют источник тока с положительным полюсом. Специальный контейнер наполняется электролитом, после чего изделие, проводящее электричество, погружается в него. Медные катоды применяются в роли второго электрода.

Электрополирование


Электрополировка деталей из алюминия известна высоким качеством восстановления поверхности металлического изделия и доведения его до зеркального блеска и безукоризненной гладкости. В качестве проводника электричества чаще всего выступают серная или фосфорная кислоты.

Электролит помещается в специальную ванну с дополнительной прослойкой из свинца или полиэтилена и нагревается до температуры 60–90 градусов по Цельсию. К детали из алюминия присоединяют катоды из свинца. Плотность тока соответствует 10–50 А/дм². Деталь должна обрабатываться в растворе электролита приблизительно 5 минут.

Декоративное травление

Еще один интересный способ полировки – это декоративное травление. Данный метод можно отнести к электрополированию.

Деталь из алюминия подвергается воздействию анодов, находясь в растворе фосфорной и хромовой кислот. В результате на поверхности изделия проявляется хаотичный кристаллический рисунок, напоминающий изморозь на стекле.

На специальную анодную балку надеваются все детали, нуждающиеся в восстановлении. В процессе полировки они подвергаются напряжению, которое возрастает от 25 до 40 вольт, а температура изменится с 50 до 80 °C.

«Узор» проявится только через 15–20 минут воздействия. Когда напряжение начнет подскакивать непроизвольно, процесс полировки можно считать законченным. Алюминий тщательно промывается прохладной проточной водой, после просушивается и окрашивается специальной краской из органики.

Что нужно для полировки алюминия в домашних условиях


Для осуществления процесса шлифовки и очистки алюминиевых изделий самостоятельно, необходимо приобрести специальную пасту для полировки алюминия. Она относительно безопасна, если соблюдать рекомендации по использованию полирующего состава.

Для полировки также могут понадобиться:

  • наждачка среднего или мелкого абразива;
  • щетки с металлической щетиной;
  • лак;
  • спиртосодержащая жидкость;
  • ветошь.

Лак необходим для финишного покрытия детали. Он повысит износостойкость и защиту алюминия от дальнейших повреждений.

Какую полироль выбрать


Полироль для алюминия хорошо справляется с различными дефектами и коррозиями на поверхности изделий. Полироль имеет пастообразную консистенцию, благодаря чему ее удобно применять в домашних условиях. У паст для полировки алюминия есть несколько неоспоримых достоинств:
  1. Пасты не содержат аммиака, их состав не так агрессивен и опасен, как у растворов кислот в условиях промышленной полировки металлов.
  2. Эффективно воздействуют на царапины и другие дефекты на поверхности алюминия, возвращая деталям их первоначальный вид и блеск.
  3. После использования специальной пасты на поверхности деталей образуется защитный слой, который препятствует окислению на протяжении длительного периода.

Существует множество различных марок полиролей. Выбирать следует исходя из характера производимых работ, видов деталей и ценовой категории самой пасты.

Самый простой способ полировки алюминия своими руками

Произвести полировку алюминия в домашних условиях с помощью специальной пасты достаточно легко:

  1. С помощью жесткой металлической щетки необходимо избавить поверхность детали от остатков краски и загрязнений.
  2. Наждачной бумагой среднего абразива необходимо обработать деталь, затирая все крупные дефекты и неровности.
  3. Наждачкой мелкого абразива деталь полируется до тех пор, пока ее поверхность не станет максимально гладкой. Данный этап можно пропустить и сразу воспользоваться специальным полиролем.
  4. Небольшое количество пасты нужно нанести на алюминий и с помощью ветоши (желательно использовать ткани с натуральным составом: хлопок или шерсть) круговыми движениями натирать деталь краской. После достижения нужного эффекта остатки пасты удаляются чистой тканью.

Если после обработки поверхности алюминия полиролем остались видимые глазу дефекты, процедура повторяется.

  1. Отполированную деталь по желанию можно покрыть лаком, что повысит износоустойчивость детали.

Если вы имели опыт полировки алюминиевых изделий в промышленных или домашних условиях, можете поделиться своим опытом в комментариях.

wikimetall.ru


Смотрите также